加氣混凝土設備在進行制作加氣塊時的泥漿中都放入了石灰，使泥漿的消化速度變和溫度都變快變高，料漿在模具內的溫度會隨著高度產生巨大變化，所以在模具底部的料漿溫度會較低，而且中間部分也很難提高溫度。

    所以，孔隙中的壓力、壓力梯度和極限的剪應力會沿著模具出現高度不均勻，速度過塊等問題。如果在加氣混凝土模具設備中間的剪應力過大時，氣體則很容易就被遏制，應該拉伸到剪應力較小的部位，產生出縱向的裂縫。上限剪應力減小，空氣質量合適，如果部件還在繼續產生氣體或氣壓時，就會使泥漿的表面產生氣泡。

    在使用加氣混凝土設備生產時，空隙之間的裂縫所產生的爆裂都是由于透氣型太差所導致的，在進入蒸壓釜之前坯體的質量太差時，就會在真空環境中，因承受不了坯料中的壓力差出現爆裂，而且毛孔不均勻和鋁粉脫脂不合適時，都會引起爆裂，所以我們要根據物料條件來對其調整。
    加氣混凝土設備進行制造加氣混凝土砌塊時，坯體出現破裂的主要問題體現在產品的外表上，去除掉產品的外表，就會發現一些過度燃燒的石灰顆粒和未被燃燒混合的石灰顆粒而這些就是導致坯體出現破裂的關鍵。

    泥漿中的生石灰顆粒在鑄件期間的靜止和停止狀態下，不會被消化，但進入到蒸壓釜中就會迅速的土崩瓦解，然后隨這體級出現的膨脹，產品出現損壞，坯體在被消化切開后，未被干擾的石灰就會對加氣混凝土塊造成一些不必要的損害，所以在使用高壓釜進行維護時，石灰的膨脹值時是直接導致坯體出現破裂的關鍵。